Możliwości produkcyjne

• powlekanie klejami akrylowymi (modyfikowanymi) i kauczukowymi (hot-melt) materiałów w rolkach i arkuszach (jednostronnie lub obustronnie)
• produkcja błon klejowych (filmów klejowych), w nawojach i szerokościach na zamówienie,
• laminowanie pianek, folii i innych tworzyw (w nawojach lub arkuszach),
• produkcja wyrobów samoprzylepnych (taśm, formatek i wykrojów) pod zamówienie.

Rodzaj i gramatura kleju uzależnione są od rodzaju powlekanego materiału oraz specyfiki aplikacji i warunków pracy samoprzylepnego wyrobu gotowego.
Warstwa samoprzylepna zabezpieczana jest papierem silikonowanym lub folią silikonowaną.

Oferujemy kleje do zastosowań standardowych jak również o podwyższonej odporności na poszczególne czynniki (np. woda, wilgoć, warunki atmosferyczne, promieniowanie UV itd.) oraz kleje do warunków ekstremalnych, używane przy produkcji wyrobów przeznaczonych dla szczególnie wymagających branż, np. motoryzacji.
Wykonujemu również usługowe powlekanie materiałów powierzonych przez klienta.

Produkcja taśm

• rozcinanie materiałów w rolkach i arkuszach na taśmy o różnych szerokościach,
• rozcinanie w trakcie przewijania (cięcie wzdłużne),
• przewijanie, nawijanie materiałów samoprzylepnych, folii, włóknin, pianek itp.

Oferta produkcyjna obejmuje produkcję taśm bez kleju, samoprzylepnych jednostronie oraz obustronnie.
Baza materiałówa do produkcji taśm to mikrogumy, pianki PE i PUR, gumy, pianki EVA, włókniny, filce, folie i inne. Grubość, szerokosć, rodzaj kleju i inne parametry dobierane są indywidualnie, wg zamówienia.

Wycinanie 2D

• produkcja wykrojów kiss-cut
• produkcja wykrojów die-cut
• cięcie horyzontalne

Produkcja wykrojów samoprzylepnych w technologii kiss-cut to wycinanie materiału samoprzylepnego (mikrogumy, gumy, folii, pianki, włókniny itd.) w taki sposób, że żądany kształt wycinany jest tylko w głównym tworzywie, liner (warstwa papieru lub folii zabezpieczająca warstwę samoprzylepną) pozostaje nienaruszony.
Zastosowanie techniki kiss-cut przy produkcji wykrojów samoprzylepnych pozwala na uzyskanie łatwego do odklejenia elementu samoprzylepnego, co znacząco usprawnia proces ostatecznej aplikacji gotowego wykroju. Formatki i wykroje produkowane metodą kiss-cut mogą mieć dowolne kształty, również nieregularne, można nadawać wyrobom odpowiednie kształty zewnętrzne, jak i wykonywać w nich otwory.
Ze względu na dużą wydajność procesu produkcyjnego metoda ta znajduje zastosowanie przy produkcji dużych jednorodnych partii wykrojów.

Produkcja wykrojów metodą die-cut to wykonywanie wykrojów na bazie materiałów samoprzylepnych oraz bez kleju, gdy wycięciu podlega zarówno materiał bazowy jak i liner zabezpieczający powierzchnię samoprzylepną (jeżeli występuje).
Wykroje produkowane metodą die-cut mogą mieć dowolne kształty wg projektu klienta. Cięcie die-cut znajduje zastosownianie szczególnie przy produkcji uszczelek i formatek o większych grubościach oraz przy dużych rozmiarach wykrojów.
Ze względu na niski koszt wdrożenia, cięcie die-cut jest ekonomicznie najkorzystniejsze przy produkcji krótkich serii, wykonywaniu prototypów, partii próbnych i wyrobów testowych.

Ciecie poziome (horyzontalne, „splitting”, rozwarstwianie bloków) to rozcinanie bloków pianek na arkusze o żądanej grubości, przeznaczone do sprzedaży lub dalszego konwertowania (powlekenie klejem, cięcie itd).

Wycinanie 3D

• wycinanie elementów 3D z bloków pianek PUR, PE, EVA, mikrogumy i innnych
• produkcja elementów 3D w wersji samoprzylepnej

Oferujemy wycinanie elementów 3D z pianek w blokach, takich jak PUR, PE, mikroguma oraz inne materiały. Formatki 3D wykonujemy w wersji bez kleju lub samoprzylepnej.
Technologia znajduje zastosowanie m.in. w produkcji wyrobów takich jak: wkładki, przekładki transportowe, wypełnienia opakowań, grzebienie fiksacyjne, wypełnienia specjalistyczne w motoryzacji, lotnictwie i transporcie specjalistycznym.
Oferujemy wycinanie z materaiałów własnych i powierzonych.

Laminowanie

Laminowanie to łączenie ze sobą różnych rodzajów tworzyw w celu uzyskania wyrobu gotowego laminatu o żądanych właściwościach. W przypadku materiałów spienionych laminowanie wykonuje się dla poprawy odporności materiału podstawowego (odporność na wodę, wilgoć, warunki atmosferyczne, oleje, temperaturę itd.), innym częstym zastosowaniem laminowania jest produkcja wielowarstwowych laminatów dźwięko- i wibroizolacyjnych, gdzie dzięki zastosowaniu warstw o różnych rodzajach absorpcji uzyskuje się optymalne parametry izolacyjne; laminowanie znajduje również zastosowanie dla uzyskania określonego efektu wykończeniowego.
Laminowanie wykonuje się metodą termiczną lub za pomocą warstw klejowych, z użyciem tworzyw takich jak: gumy, pianki PUR i PE, gumy porowate, folie, włókniny, folie ALU i zbrojone i wiele innych.